我国现已构建起22大类工程机械产品体系，成为产品种类与品种最为完备的国家之一。当前，已在江苏、湖南、山东、广西等地区形成了一批规模效应显著、产业链带动作用突出的工程机械产业集群。
从中国工程机械工业协会发布的2022年工程机械行业主要产品销售快报可知，国内销量总体呈饱和状态，而在国际低端市场中，出口量基本保持稳定。专业人士认为，未来工程机械行业的数字化、网络化和智能化将推动行业加速转型。与国外中高端竞品相比，我国工程机械行业的自动化水平整体偏低，仍按部就班地遵循机械化-电气化-自动化的传统发展路径；企业在产品信息化系统、制造执行系统的整合优化以及经营管理系统的升级方面进展较缓，致使在与国外设备对标时，在智能化领域频频受挫。
在国内工程机械行业里，半数企业已拥有智能化制造的意识，不过多数依旧处于研究与观望的状态。在那些已经开展智能化改造的企业之中，多数仅达成了智能化制造的单个项目覆盖，正处于向着全车间智能化改造过渡的阶段；唯有头部企业正处于智能化制造技术的突破阶段，像三一重工、徐工这类头部企业，它们的智能化建设已然处于行业领先水平。
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“数字领航”与工程机械行业
依据工信部公示的2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目名单，今年首次设立的“数字领航”方向中，共有8家装备制造企业上榜，其中包括中联科和三一重工。
2019年的时候，中联重科就成功研发出了5G远程遥控挖掘机。凭借5G高速率、大宽带以及低时延的特点，远程操控挖掘机得以实现。在5G技术和工程机械设备的融合上，中联重科的5G远程操控挖掘机械、塔机、泵车等多款设备均收获了用户的好评。
碳纤维砼管、镂空臂架技术、人机语音交互等智能化功能以及塔机ETI智控系统等一系列前沿技术，数不胜数，充分体现出中联重科低调务实的气质和由科研院所孵化而来的强大研发实力。
在新能源技术的应用领域，中联重科始终处于行业领先地位。中联重科的纯电动汽车起重机，不仅运用了新能源技术，还通过整合机器视觉、人工智能以及5G通信技术，成为了一台“有视觉、能思考”的起重机，能够实现一键吊装等智能功能，让“新手用户”也能轻松完成吊装任务。
三一集团近年来抱着"要么翻身，要么翻船"的决心和魄力，坚定不移地推动数智化转型，依托树根互联工业互联网操作系统，构建了“智能产品”、“智能制造”、“智能运营”三类智能场景，以数智化重构并驱动业务发展，提升企业整体数智化能力与核心竞争力。
作为企业首要战略，三一集团的数智化战略可归纳为“1＋5”模式：“1”表示一把手亲自参与，“5”象征着转型的五大着力点——电动智能化、流程四化、八大软件运用、数据采集运用、灯塔工厂。
其中，在“灯塔工厂”领域，三一集团已成功打造了全球重工行业中仅有的两家世界灯塔工厂：北京桩机工厂、长沙18号厂房，同时还建成了中国工程机械行业首座海外“灯塔工厂”——印尼工厂，持续输出中国智能制造转型升级的新技术、新实践与新经验的。
02
展望2023，行业高增长态势能否持续？
众所周知，工程机械属于典型的周期性行业，一旦有经济复苏的迹象，工程机械公司便具备较强的业绩增长预期，与经济周期息息相关。
从全球需求角度分析，工程机械行业的高增长正在减速，短期内形势并不乐观。2019年，全球工程机械市场总量达到历史峰值。当年，中国市场占比24%，仅次于北美地区。2020年，全球主要市场中唯有中国保持上升，其他国家市场均出现下滑，中国市场的价值占比超过30%。从增速角度观察，我国工程机械设备保有量从2010年的447万台增加到2020年的830~899万台，年均增长率3.44%。结合近年数据可知，增速呈现显著放缓的趋势。
理由十分明了，因其本质上，工程机械的需求与两大因素紧密相连：一个是设备自身的更新周期，另一个则是经济周期，特别是基建、房地产等领域的投资周期。拿挖掘机来说，2008 - 2011年大规模刺激经济举措下，土木工程量剧增，这直接促使工程机械需求呈现爆发式增长。挖掘机数量从2008年的不足8万台激增至2011年的超17万台。之后政策转变，工程机械需求不断下跌，到2015年全国挖掘机销量仅剩5万台，比2011年下降了70%。不过在2016年，新一轮政策刺激与设备更新换代需求相互叠加，工程机械行业再次迎来爆发式增长，2020年的销量已涨至32万台以上。
2023年，市场环境再次出现新变化，无论是基建还是房地产投资，都面临较大的下行压力。一方面，基建受到地方债务的限制，同时其规模已经十分庞大且趋于完善，增量空间极为有限；另一方面，房地产市场已步入“白银”时代，并逐步向“黑铁”时代迈进，未来新房施工需求整体将呈现萎缩态势。因此，结合这两大市场的现状来看，工程机械行业与多数周期性行业一样，正逐步走向夕阳产业，只是这一夕阳何时降临的问题尚未明确。
但深入探究后会发现，从供给角度而言，工程机械相较于其他行业，确实存在一定的“护城河”。一方面，工程机械不像光刻机这类大型专用设备，过度依赖少数B端客户，其客户分布相对分散。这种特性使得具备品牌影响力的企业在行业下行周期依旧能够过得很好，提高自身产品在行业中的占有率。另一方面，工程机械属于大型工业制造业，虽然技术含量不及光刻机这类高新技术企业高，但对成本管控、流程管理以及规模效应的要求较高，这既有利于头部企业的发展，也便于企业参与海外市场竞争的。
随着中国自主创新的步伐不断向前，国内众多机械设备企业已具备挑战国际巨头的实力。在工程机械行业，三一重工、徐工机械等本土主机厂的市场占有率持续上升，正逐步取代卡特彼勒、小松等欧美日主机厂商的市场地位。恒立液压、艾迪精密等公司也在不断向KYB、川崎重工、力士乐等传统国际巨头发起挑战。
国内的优势主要有两点：其一，国内具备最完整的产业链配套优势。我国工程机械种类多样，是全球工程机械产品类别与品种最齐全的国家之一，涵盖20大类、109组、450种机型、1090个系列以及上万个型号的产品设备。其二，国内享有工程师红利。过去十年间，中国累计有近7000万大学毕业生和500万以上的研究生毕业。截至2020年，中国R&D人员（研发与试验发展人员）数量居世界第一，相关经费投入位列世界第二，专利排名同样位居世界第二。然而，海外业务占比依然很低，90%的业绩支撑来源于国内业务，若未来中企能在国际市场夺取海外企业份额，则有望打破行业周期魔咒。
总的来说，工程机械行业在大周期行业中属于供需格局较为优良的行业。一方面需求稳中有升，特别是海外市场。另一方面供给端也存在一定的护城河。